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maurosmartins
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« em: Agosto 29, 2008, 20:33:10 » |
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Olá a todos. Já lá vai algum tempo desde que ao pesquisar na Internet dei de caras com máquinas feitas em casa capazes de tornar realidade aquilo que apenas podÃamos desenhar no computador. Refiro-me a fresadoras CNC mais propriamente aquelas feitas em casa! Foi o inicio de dezenas de pesquisas tanto sobre motores de passo, controladores, softwares, a verdade é que é um tema bastante abrangente que vai deliciar todos aqueles que desejam tornar os desenhos que fazem no computador em objectos reais! Para quem não está minimamente familiarizado com o que seja uma fresadora cnc (abreviadamente fresadora ou somente CNC) aqui estão alguns vÃdeos que certamente vos despertarão o interesse. http://www.youtube.com/watch?v=z3-P606PO0Uhttp://www.youtube.com/watch?v=CD3Vw76P-MQhttp://www.youtube.com/watch?v=oEQsAi_eRAIApós ter recentemente concluÃdo a minha CNC, vejo ainda que um longo caminho tem de ser percorrido para conseguir dominar todo o software necessário para que seja possÃvel fazer alguma coisa de útil. Agradecia a todas as pessoas interessadas a colaboração para esclarecer e ajudar. Da minha parte, tudo o que puder dizer em relação à minha, disponham! http://msm.no.sapo.pt/index.htmlCumps, Mauro.
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Cumps, Mauro.
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gadelhas
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« Responder #1 em: Agosto 29, 2008, 23:02:16 » |
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Viva maurosmartins,
Estive a vêr as fotos da tua Fresadora no teu site. A parte mecânica está muito bem feita, deve têr dado um trabalhão. Também gostava de fazer uma, mas a parte mecãnica, para mim ìa ser um problema, provavelmente iria ter que recorrer também a um Torneiro. Não consegues por aà uma ideia do preço que gastaste na mecânica?
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Abraço Gadelhas
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Márcio Oliveira Ferreira
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A persistência é a alma da vitória dos sem dons.
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« Responder #2 em: Agosto 31, 2008, 14:39:35 » |
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Viva maurosmartins,
Estive a vêr as fotos da tua Fresadora no teu site. A parte mecânica está muito bem feita, deve têr dado um trabalhão. Também gostava de fazer uma, mas a parte mecãnica, para mim ìa ser um problema, provavelmente iria ter que recorrer também a um Torneiro. Não consegues por aà uma ideia do preço que gastaste na mecânica?
Olá Malta, O segredo de uma máquina dessas está no encoder e no tipo de encoder a ser utilizado... Mas respondendo a você Gadelhas a parte mecânica pode ser barateada, por exemplo, tenho um colega que montou uma freza caseira utilizando barras roscada como fuso de rosca sem fim, utilizou polias de máquinas de costura e de carros, enfim, se você tiver uma máquina de solda poderá construir seu Frankstein  sem problemas lol  ... Essas barras roscadas costumam ser utilizadas em fixação de telhas (aqui conhecidas como de brasilite, são chapas de amianto, tem de lã de vidro, tem de lata, etc) e também são utilizadas por eletricistas pra fixação de perfilados, bandeijas de cabos, etc... Se tiver dúvidas com relação a encoders eu posso dar uma força, não digo o mesmo pra resolvers pois são bem complexos de serem calibrados... Nossa Maurosmartins essa sua freza não é caseira, ela deve ter custado bons $$$  , pois há uma boa preparação nela, sem contar que pude notar que vc utilizou servo que deve ter lhe custado uns bons $$$, tudo peças novinhas, ficou muito fixe  mesmo essa sua máquina, parabéns  ... Abs e fiquem com Deus,
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« Última modificação: Agosto 31, 2008, 14:53:28 por Márcio Oliveira Ferreira »
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Todos os caminhos nos levam as trevas, mas somente aqueles com muita fé seguirão para a luz... Por isso julgue o seu sucesso por aquilo o que você teve que renunciar para consegui-lo.
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maurosmartins
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« Responder #3 em: Agosto 31, 2008, 22:27:46 » |
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Olá a todos. Bem para responder ao "gadelhas", não sei dizer ao certo em quanto ficará a mão de obra. Uma vez que o sr que fez a maior parte da máquina é amigo da famÃlia ficou pelo preço de um almoço  ele ia fazendo nas horas de menor trabalho! A minha foi dispendiosa, desde os rolamentos lineares à s chumaceiras, o spindle, aluminio, etc, mas como foi dito é possÃvel construir máquinas relativamente económicas. É preciso é ir procurando e escolher um desenho/material que possibilitem a construção com as ferramentas/recursos disponÃveis! Responde ao post do Márcio, eu usei motores de passo e nao servo motores e não tenho encoders! Bem sei que não é a melhor coisa para se fazer, mas incluir encoders na máquina iria fazer com que o preço aumentasse e muito. No entanto e pesquisando na internet a maioria das máquinas (caseiras) usa este sistema e os resultados falam por si mesmo! Um bom fórum sobre CNC caseira está disponÃvel em www.guiacnc.com.br, o facto de ser brasileiro as vezes nao ajuda no que toca a encontrar materiais/fornecedores, no entanto tem muitas pessoas com experiência e dispostas a ajudar, "perdi" mta hora lá!  Cumps, Mauro.
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Cumps, Mauro.
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Njay
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« Responder #4 em: Setembro 11, 2008, 09:37:56 » |
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Olás, muito me alegra ver um conterrâneo que construiu uma CNC  Eu também tenho um projecto de CNC, que construà especificamente para fresar PCBs, mas ainda está inacabada, faltando fixar melhor algumas partes e fazer uns testes a sério. Quando tiver tempo... Podem dar uma olhada aqui: http://troniquices.wordpress.com/2007/12/23/mini-fresadora-de-bancada/Foi baseada num outro projecto que encontrei nos Instructables e é relativamente fácil de construir (não é preciso nenhuma ferramenta especial e é quase tudo material comprado no AKI). Construà de raÃz a mecânica, a electrónica, o firmware e o software. Devia ter feito uma interface simples por porta paralela e assim usar os programas CNC que há por aÃ, mas fui teimoso e quis uma interface com um cabo mais fino e mais inteligente, e então usei um micro-controlador com comunicação série para o PC. A verdade é que também não queria andar a mexer em código G e nem encontrei nenhum programa CNC grátis para Windows, e queria ter a liberdade de poder importar facilmente vários formatos. Neste momento o software permite importar imagens (BMPs, ...) semi-automaticamente e faz a conversão para o formato interno, fresável, ao mesmo tempo minimizando o comprimento do percurso que a fresa tem que fazer (é que a máquina é leeeeennnttaaaa...). A máquina tem uma resolução de ~1/6mm. Mas mais pormenores posso dizer depois caso haja interesse.
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Dropes
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« Responder #5 em: Outubro 21, 2008, 11:09:55 » |
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Eu também estou a construir uma máquina, além da sua programação, ainda falta um bocado para termina-la mas já funciona. Não é uma CNC, ela faz unicamente furos visto não ter dificuldades em fazer as PCBs. A localização dos furos é desenhada em AutoCAD e depois o programa em desenvolvimento faz o resto.
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José Flor
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« Responder #6 em: Outubro 21, 2008, 12:34:26 » |
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Com uma CNC, vocês fazem só o furo ou podem também retirar a camada do cobre nas PBCs? Tem CNCs acessÃveis digo em preços para pequenos trabalho? Comprando uma CNC para PCB ela já vem com o software necessário para esse fim compativel do os programas de electrónica como o Proteus e Eagle? José Flor
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Njay
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« Responder #7 em: Outubro 21, 2008, 13:59:13 » |
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Ehhh, muito louca Dropes! Mas olha, se ela consegue furar o PCB também deve ser capaz de fresar cobre, tens é que ter uma fresa apropriada. Esse motor da broca parece-me um motor de mini-aspirador... tou certo?
Flor, eu a minha fiz (ou pensei fazer) sempre com o intuito de que ela me fizesse o PCB todo, isto é, incluindo as pistas. Só que à velocidade que ela tem neste momento demoraria imenso tempo mesmo a fazer PCBs relativamente simples. Não me lembro de ver CNCs tão "pequenas", e normalmente são coisas caras...
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Dropes
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« Responder #8 em: Outubro 21, 2008, 15:10:09 » |
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Njay, há coisas que demoram um pouco a ser feitas, se queremos que fiquem decentemente funcionais e com boa apresentação. Como disse, ainda não está acabada e o motor não é de um aspirador mas sim de um mini drill. A alimentação desse motor provem de um transformador de 12V 1A que tive de rebobinar para que ficasse com 4V 3A. Já o controlador dos motores passo a passo, aproveitei-os de um scanner com algumas alterações e só tive de fazer o software para que corresponde-se às minhas necessidades. O tamanho é exactamente de uma folha A4, não tenho necessidade de fazer PCBs maiores e caso seja necessário sempre o posso fazer em 2 fases. Na 3ª imagem, mostra uma PCB com 480 furos, tive de os fazer à mão, e foi quando resolvi dedicar-me a este projecto.
Já para fresar, torna-se um pouco mais complicado, porque o motor "Z" que lhe coloquei é DC e escrever código para esse fim não é nada fácil...
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bettencourt
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« Responder #9 em: Outubro 21, 2008, 15:20:02 » |
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Parabéns esta muito fixe.....
eu já estou a 2 anos acabar de fazer a minha, como se costuma a dizer "dei o passo maior que a perna", quis fazer logo uma CNC um pouco grande e esta a dar problemas na parte mecânica.
estou a angariar material para fazer uma mais pequena menos complexa para ganhar motivação para mais tarde acabar a maior heheheheheh
continuação de bom trabalho..
Só uma coisa porque não mudas o motor Dc por um de passo? assim podias ter uma melhor aproveitamento da tua CNC
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Njay
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« Responder #10 em: Outubro 21, 2008, 15:23:12 » |
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Pois, eu fiz tudo de raÃz. Se tens um motor DC no eixo do Z é realmente mais complicado para fresar, mas há truques que podes fazer; por exemplo, podes ter uma "sonda de profundidade" (veio com interruptor na ponta) paralela à fresa, que te indica quando a ponta da fresa toca no PCB. A minha também ainda não está acabada; deviamos começar a picar-nos uns aos outros para acabarmos estes projectos! E no final fazer uma nano-feira de CNCs caseiras 
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« Última modificação: Outubro 21, 2008, 15:24:56 por Njay »
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Dropes
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« Responder #11 em: Outubro 21, 2008, 16:13:55 » |
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Podemos fazer uma feira, mas não para vender, pq isto dá um trabalhão desgraçado. Claro que já tenho uma "sonda de profundidade", ou não saberia quando o furo estava feito, para seguir para o próximo, assim como tem outra sonda em cima para saber quando o motor sobe completamente, ou a broca partiria. A diferença entre as duas é cerca de 5mm, o que a torna bastante rápida, parecendo uma máquina de costura, faltando ainda colocar mais 4 sondas de detecção final dos outros 2 eixos. (De momento tenho arames enrolados na rosca, pois já parti o suporte do drill uma vez  ) Quando estiver pronta, talvez tenha ainda alguma paciência para converte-la numa CNC...
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gadelhas
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« Responder #12 em: Outubro 21, 2008, 16:36:36 » |
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Não deixes morrer esse exelente trabalho! Parabéns!
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Abraço Gadelhas
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sousa
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« Responder #14 em: Outubro 22, 2008, 22:37:39 » |
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Dropes, parabéns pelo teu trabalho! Está muito fixe.  Se não te importares, gostava de saber quanto é que custa fazer algo desse género? A tua cnc está muito porreira pelo tamanho que tem e parece que pode ser feita em parte usando algum material velho. Será que dá para reutilizar algumas partes de impressoras velhas para construir uma? Gostava mesmo de fazer uma cnc, mais que não seja pelo gozo que dá do que pelas placas feitas nela. heheh Se puderes partilhar algumas informações sobre o assunto, seria genial!  inté
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